快3人工计划松下电器举办制造行业系统解决方案展览会

  • 时间:
  • 浏览:0
  • 来源:极速5分快3

松下电器举办制造行业系统处里方案展览会 ......

伴随着高龄化的社会问题报告 报告 ,预测中国的制造业将面临人手欠缺的问题报告 报告 。松下认为省力减员的处里方案是业务现场所时需的,很重是依赖于人工的业务,以更快3人工计划少的人员数、或流动人员运行的业务流程改善事宜迫在眉睫。为强化制造行业的”现场流程革新”什儿 举措,凭借松下80年的制造行业的经验与见解,切实掌握现场的需求自主研发了近快3人工计划20套系统处里方案,在3月21日,进行了一场别开生面的面向制造行业的处里方案展览会。首次对外展示了针对制造现场的各种需求,深入业务流程,为业务现场流程带来革新的处里方案。

此次展会展示了6套助于提升生产传输速率、降低人力成本的系统处里方案。包括静电检查综合管理系统、静电可视化移动台车、设备传输速率可视化系统、视频追溯可视化系统、室内定位系统、远程专家系统等。同時 ,适用于制造现场的松下坚固型笔记本和远程会议产品也在展会上进行了展示。

 

静电检查综合管理系统和静电可视化移动台车,是针对改善工厂静电管理的业务流程。静电是制造现场的大敌,嘴笨 静电手腕带、静电鞋等都被作为防范妙招广为使用,多数工厂的管理体系是依赖于人,而是容易地处遗漏, 成本高,传输速率低。松下静电检查综合管理系统,都后能 减轻监管人员的负担,保证80%静电合格的人员进入工厂,并记录点检图像方便事后追溯,还都后能 将静电检查和人员管理进行统合,每个检查结果与员工数据库相连,将员工的考勤状态和静电防范妙招点检状态显示在大屏上一目了然的进行统一管理,为工厂大幅节约人力成本。自己面,针对制造现场内,人是由于物品互相摩擦会随时产生静电,静电一旦超标会直接影响生产品质,松下静电可视化移动台车都后能 实现24小时连续监测并记录图像,问题报告 报告 地处后可通过回放录像找出问题报告 报告 所在,静电监测值和图像的整合都后能 大幅降低因静电是由于的生产损失,提升生产传输速率。

 

(左:静电显示综合管理系统 右:静电可视化移动台车)

设备传输速率可视化系统是针对改善采用三色灯来监控设备运转传输速率的业务流程,设备种类繁多,品牌不一,面对昂贵的设备改造费用许多许多工厂会优先考虑使用三色灯来进行监控,并依赖人工进行统计。或者设备数量多,设备一旦停止运转比较慢及时掌握,事后也无法追溯当时的状态。松下的设备传输速率可视化系统可24小时监测,一旦地处异常会报警通知,并记录图像。设备运转数据与图像的整合都后能 大幅提升工厂生产传输速率。

 

视频追溯可视化系统是针对改善品质等问题报告 报告 地处后进行分析的业务流程。许多许多工厂会依赖班长是由于老员工的经验推测问题报告 报告 所在,或者市场反馈上来的许多品质问题报告 报告 往往是出厂后3天是由于更长时间,许多许多隐形问题报告 报告 都无法及时查出。松下视频追溯可视化系统而是通过产品机型是由于序列号,就都后能 轻松再现每一个多 生产过程的实况,及时处里问题报告 报告 大幅提升生产传输速率。

 

除此之外,现场还展示了实现室内的人、物的定位系统,专家零距离指导的远程专家系统,多点互连的远程高清会议处里方案,以及活跃于工厂、物流、仓储等行业的坚固型笔记本和手持终端产品。

 

(左:室内定位处里方案 右:远程专家处里方案)

 

(左:适用于制造行业的坚固型平板和手持  右:远程电视会议系统)

在与展会同時 召开的B2B记者俱乐部活动上,公司执行董事总裁田中一树先生明确表示,制造处里方案事业作为新的事业支柱,目标是在2021年前将现在的销售规模扩大10倍以上。为了实现什儿 目标,松下意识到时需积极的在中国地区内寻求与合作协议者伙伴的互利共赢。 

 

(公司执行董事 总裁 田中一树先生发言)

当被问到松下制造处里方案的独特强项时,柴田总经理言简意赅的指出,是活用了松下独特技术和经验的处里方案。松下所提供的处里方案,是“植根于工厂现场的处里方案”。现场数据与松下所擅长的影像化技术相结合,构筑系统处里方案,系统也会率先在松下自己的工厂中进行试行,经过严格的现场测试磨炼出“容易理解”“容易使用”“能实际感受效果”的系统, 并活用松下工厂的经验,全方位地帮助顾客发现并处里现场问题报告 报告 进行提案。

​(左:公司执行董事 副总经理 叶俊先生发言; 右:执行董事 柴田先生答记者问)

  松下在去年迎来了它的创业80快3人工计划周年,而下一个多 80周年,对松下而言也是新的挑战。开拓制造行业,助力制造”现场流程革新”而是它的一个多 大胆尝试,什儿 百年企业将给传统的制造行业注入怎样才能的活力,让亲戚亲戚亲戚亲戚朋友拭目以待。